连日来，三强化煤化工分公司甲醇厂聚合车间结合当前形势，煤化深挖自身潜力、工甲增收增盈，醇厂车间促节在创新创效上狠下工夫，聚合从源头入手，三强化强化管理、煤化加强考核，工甲确保增产增收、醇厂车间促节降耗降废取得实效。聚合

强化思想教育不放松。三强化该车间充分利用班前会、煤化晨会以及月度班组长例会等，工甲教育引导干部员工做好过“紧日子、醇厂车间促节苦日子”的聚合思想准备，树立“有旧不用新”、“节约从我做起、从一点一滴做起”的理念，积极贯彻落实集团公司一季度经济活动分析会精神，及时把当前的形势和困难给员工讲明白，把下半年攻坚克难的重点给员工讲透彻，从根本上转变员工观念，增强全员信心，激发员工工作动力。

强化材料管控不放松。该车间及时成立节能降耗领导小组，制定具体实施方案，从源头抓管控，将原辅材料消耗、成本核算划分到每个班组，实行班组核算，工资、奖金费用相连。班组每天根据互供物料买卖关系计算出各班组利润。同时车间加大对日消耗品、备品配件等材料的消耗管理，建立材料领用和回收明细档案，并严格执行“节奖超罚”奖惩机制。加大修旧利废力度，扎实推行精益化管理，狠抓设备完好率、提高运行周期，不断优化生产工艺及流程，提高装置驾驭水平。

强化节能减排不放松。通过技术改造、科技创新等方法，积极应用新技术、新发明、新工艺等从源头实现节能减排。通过对机泵的机封脱盐水回收改造，可节约脱盐水6.4立方米/小时，减轻了02区回收单体的负担，同时减少了排放，降低了废水处理负荷。切粒水储槽和曲面筛滤网冲洗水的回收，装置可节约脱盐水约24立方米/天，每天减少废水排放量约24立方米/天，年节约成本3.3万元。对聚甲醛装置工厂进行空气节能改造，改造后，每年可节约电费约为433万元。同时该车间还把办公室、会议室等作为重点管控区域，杜绝出现长流水、长明灯现象的发生，并要求员工从节约一滴水、一度电、回收一吨袋废料、废旧托盘做起，加强物品的二次回收复用。切实加强设备保养及运行考核，降低设备空转率，杜绝机电设备跑、冒、滴、漏等现象，进一步扩大节能降耗覆盖面。